CéramiqueFerrule (errule)
Ferrule en céramique sont les composants de base des connecteurs à fibre optique.
Le connecteur fibre optique
Les connecteurs de fibre optique sont des composants passifs indispensables dans les systèmes de communication de fibre optique. Ils sont principalement utilisés pour atteindre l’articulation précise des fesses de deux faces d’extrémité non permanentes entre l’équipement, l’équipement et l’instrumentation, l’équipement et la fibre optique, et la fibre optique et la fibre optique dans le système. Couplage de la production d’énergie optique de la fibre de transmission à la fibre de réception au maximum.
La plupart des connecteurs à fibre optique se composent de trois parties : deux bouchons d’accouplement (ferrules) et un manchon de couplage. Deux ferrules sont installés aux deux extrémités de la fibre optique; la manche de couplage joue le rôle d’alignement, et la manche est généralement équipée d’une bride métallique ou non métallique pour faciliter l’installation et la fixation du connecteur.
Ferrule en céramique
La qualité de la ferrule affecte directement l’amarrage central précis des deux fibres optiques. Les ferrules sont faits de céramique, de métal ou de plastique. Ferrule en céramique est largement utilisé, le matériau principal est le dioxyde de zirconium, qui a les caractéristiques d’une bonne stabilité thermique, dureté élevée, point de fusion élevé, résistance à l’usure, haute précision de traitement et ainsi de suite.
Procédé de ferrule en céramique
Puisque le blanc de la ferrule en céramique contient un petit trou de 0.1mm, et les conditions pour la concentricité de taille sont très élevées, il est seulement possible par la technologie de moulage d’injection en céramique (moulage d’injection en céramique). Le procédé de fabrication de ferrule céramique est divisé en deux parties, c’est-à-dire la fabrication vierge et l’usinage de précision. Tout d’abord, la matière première en poudre nano-zirconia stabilisée par yttrium est spécialement traitée, qui est injectée dans un moule spécial après granulation, puis fritté dans Le blanc, la deuxième partie est une série de broyage de précision pour atteindre la précision de traitement de niveau sous-micron, afin d’obtenir une ferrule en céramique avec une bonne rigidité et une grande précision.
La base de base pour la production de ferrules céramiques de précision est l’utilisation de ferules céramiques de précision et de ferrules céramiques (broches PIN). Les ferrules en céramique de fibre optique sont fabriqués en utilisant les technologies de procédé avancées suivantes :
1. Formule de matériau de moulage d’injection de poudre de nano-zirconia et technologie de processus de formation ;
2. Technologie mince de formation de micro-trou avec un diamètre intérieur de trou de 0.125mm et une longueur de 12-15mm ;
3. Technologie de traitement céramique de précision avec erreur de précision de 0,1μm;
4. Méthode submicronisée de contrôle des processus pour les grains frittés;
5. Composants de communication optique à faible perte avec perte d’insertion ≤0,2 dB et perte de retour ≥40dB.
Visage de fin de Ferrule
Afin de rendre les faces d’extrémité des deux fibres optiques meilleur contact, les faces d’extrémité de ferrule sont habituellement broyées dans différentes structures, et différentes faces d’extrémité de ferrule affectent la performance de perte du connecteur. PC, APC, UPC représentent la structure de surface avant de la ferrule en céramique.
PC est contact physique. PC est un broyage et polissage de microsphère, la surface de la ferrule est broyée dans une légère surface sphérique, et le noyau de fibre est situé au point le plus élevé de flexion, de sorte que les deux faces d’extrémité de fibre atteignent le contact physique ;
APC (Angled Physical Contact) est appelé contact physique biseauté, et la face d’extrémité de la fibre est généralement broyée dans un biseau de 8 °. Le biseau d’angle de 8 ° rend la face de l’extrémité de la fibre plus serrée, et reflète la lumière à travers son angle biseauté vers le revêtement au lieu de revenir directement à la source de lumière, offrant de meilleures performances de connexion.
UPC (Contact Ultra Physique). UPC est basé sur PC pour optimiser le polissage de surface d’extrémité et la finition de surface, et la surface d’extrémité semble plus bombée. La connexion connecteur doit avoir la même structure d’extrémité. Par exemple, APC et UPC ne peuvent pas être combinés ensemble, ce qui fera diminuer les performances du connecteur.
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